1. 产品名称
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可程式高低温交变湿热试验箱
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2. 试样限制
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本试验设备禁止:
易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验及储存
腐蚀性物质试样的试验及储存
生物试样的试验或储存
强电磁发射源试样的试验及储存
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3. 容积和尺寸
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型号
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ZD-JS-100
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ZD-JS-150
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ZD-JS-225
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ZD-JS-408
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ZD-JS-500
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ZD-JS-800
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ZD-JS-1000
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工作室容积(L)
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100
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150
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225
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408
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500
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800
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1000
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3.1. 温度调节范围
3.2. 温度波动度
3.3. 温度均匀度
3.4. 温度上升时间
3.5. 温度下降时间
3.6. 湿度调节范围
3.7. 湿度波动度
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-70~+150 ℃
≤±0.5℃
≤±2.0℃
常温→+150℃:≤80 min.(空载)
常温→-70℃:≤80 min (空载)
20~98%RH
+2~-3%RH
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3.8. 可满足试验标准
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GB/T2423.1-2001 试验A:低温试验方法
GB/T2423.2-2001 试验B:高温试验方法
GB/T2423.3-2001 试验Ca:恒定湿热试验方法
GB/T2423.4-2001 试验Db:交变湿热试验方法
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4. 结构特征
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4.1. 保温围护结构
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其中:内箱为SUS304不锈钢板,外箱为喷涂,颜色可选。
聚氨酯发泡/超细保温棉
试验箱内壳底部承重≤80Kg/M3
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4.2. 空气调节通道
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风机、加热器、蒸发器、排水装置
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4.3. 试验箱标准配置
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引线孔:直径φ50mm 1个,
照明灯: 9W/AC220V节能灯,冷光源
气压平衡装置
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4.4. 试验箱门
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门上配电热防结露中空玻璃观测窗一个
门框以及门沿上附有防结露电热装置
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4.5. 控制面板
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控制仪表、电源开关、照明、通讯接口。
控制面板的安装方位在试验箱箱体的右侧
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4.6. 试验箱箱体底部
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底部包含:
制冷机组以及系统部分管路、接排水装置、
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4.7. 配电控制柜
(试验箱箱体右侧)
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电路板
加湿器及小附件。
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4.8. 加热器
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镍铬合金电热丝式加热器
加热器控制方式:无触点等周期脉冲调宽,SSR(固态继电器)
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4.9. 加湿器
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316L不锈钢加热管(耐腐),加装防干烧装置,SSR(固态继电器)
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5. 制冷系统
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5.1. 工作方式
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风冷式,双级制冷方式 2P*2
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5.2. 制冷压缩机
5.3. 蒸发器
5.4. 冷凝器
5.5. 节流装置
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进口法国泰康活塞式压缩机
翅片式换热器
壳管式换热器
热力膨胀阀、毛细管
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5.6. 制冷剂
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R404 R23
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5.7. 其他
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主要部件均采用优质品牌产品
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6. 电气控制系统
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控制器 型 号
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进口TEMI880 可编程触摸屏控制器
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运行方式
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程序方式、定值方式
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程序容量
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可编辑:120个程序。共1200个段次,程序可以分段循环或总循环,可由1次至次循环
程序可链接,多4个
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设定范围
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温度:根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃,下限-5℃)
湿度:20~98%RH;试验温度20~80℃内
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显示分辨率
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温度0.1℃;时间0.1分钟
湿度0.1%RH
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附属功能
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故障报警及原因、处理提示功能;断电保护功能;上下限温度保护功能;定时功能(自动启动及自动停止运行)
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温/湿度测量
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温度:铂电阻Pt100
湿度:铂电阻Pt100
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7. 安全保护装置
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7.1. 制冷系统
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压缩机超压
压缩机电机过热
压缩机电机过流
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7.2. 试验箱
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可调式的超温保护
加湿器断水保护装置
试验空间温度熔断丝(陶瓷)
空气调节通道限超温
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7.3. 其他
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总电源相序和缺相保护
漏电保护
负载短路保护
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8. 其他配置
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电源线缆
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4㎡
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9. 运输
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我方承担部分运费。
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10. 使用条件 由用户保证下列各项条件
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10.1. 场地
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地面平整,通风良好,不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘
附近没有强电磁辐射源
设备附近备有排水地漏(距离制冷机组2米以内)
场地地面承重能力:不小于500kg/m2
设备周围留有适当的维护空间
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10.2. 环境条件
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温度:15℃~30℃
相对湿度:≤85%RH
气压:86~106kpa
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10.3. 电源
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AC220V
电压允许波动范围:AC(1±10%)380V
频率允许波动范围:(1±1%)50Hz
保护地线接地电阻小于4Ω
要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关,并且此开关必须是专门供本设备使用
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电源容量
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4KVA
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10.4. 对储存环境的要求
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设备不工作时,环境的温度应保持+0~45℃以内
当环境温度低于0℃时,应将设备中存留的水排放干净,以免管道内的水结冰涨坏管道
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11.5.保固方式
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双方协商解决。
主要工艺执行标准:
1. 原材料检验标准
1.1金属材料
1.1.1钣材厚度及质量符合国标,采用的钣材有性能测试报告及厂商证明。
1.1.2材料外观:平整无锈迹,无开裂与变形。
1.1.3 尺寸:按图纸或技术要求执行,本司未有的按现行国标执行。
1.2塑粉
1.2.1塑粉整批来料一致性良好,有出厂证明与检验报告,包含粉号、色号及各项检验参数。
1.2.2试用后符合产品要求(包括颜色、光泽、流平性、附着力等)。
1.3通用五金件、紧固件
1.3.1外观:表面无绣迹、无毛刺批锋,整批来料外观一致性良好。
1.3.2尺寸:按图纸与国标要求,重要尺寸零缺陷。
1.3.2性能:试装配与使用性能符合产品要求。
2. 工序质量检验标准
2.1冲裁检验标准
l 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。
l 图纸中未明确标明之尖角(除特别注明外)均为R1.5。
l 冲压加工所产生的毛刺,对于门板、面板等外露可见面无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
l 毛刺:冲裁后毛刺高L≤5%t(t为板厚)。
l 划伤、刀痕:以用手触摸不刮手为合格,≤0.1。
l 平面公差度见表一。
附表一、平面度公差
表面尺寸(mm) 变形尺寸(mm)
3以下 ±0.2以下
大于3小于30 ±0.3以下
大于30小于315 ±0.5以下
大于315小于1000 ±1.0以下
大于1000小于2000 ±1.5以下
大于2000小于3150 ±2.0以下
3 折弯检验标准
3.1.1毛刺:折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。除特别注明外,折弯内圆角为R1。
3.1.2压印:看得到有折痕,但用手触摸感觉不到。
3.1.3折弯变形标准《表二》及《表三》。
【附表二:对角线公差要求】
对角线尺寸(mm) 对角线的尺寸差(mm)
300以下 ±0.3以下
大于300小于600 ±0.6以下
大于600小于900 ±0.9以下
大于900小于1200 ±1.2以下
大于1200小于1500 ±1.5以下
大于1500小于1800 ±1.8以下
大于1800小于2100 ±2.1以下
大于2100小于2400 ±2.4以下
大于2400小于2700 ±2.7以下
3.1.4折弯方向、尺寸与图纸一致。
3.2钣金加工件检验标准
3.2.1尺寸:尺寸按图纸要求检验,尺寸公差见表三。
【附表三:尺寸公差要求】
标准尺寸 尺寸公差(mm)
3以下 ±0.2
大于3小于30 ±0.3
大于30小于315 ±0.5
大于315小于1000 ±1.0
大于1000小于2000 ±1.5
大于2000小于3150 ±2.0
3.2.2焊接后,其它非焊接部位没有被焊渣、电弧损伤现象,表面焊渣、飞溅物需清除干净。
3.2.3焊接后,零件外表面无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷,内表面的缺陷不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力,防止工件变形。
3.2.4焊接零件外表面应磨平,若为喷粉件、电镀件,焊后打磨粗糙度为Ra3.2~6.3,喷漆件为Ra6.3~12.5。(备注,带压力的试验产品,焊接部不予处理)
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